1. Principio de funcionamiento de la granalladora:
La máquina granalladora es el componente principal de la máquina de limpieza, y su estructura se compone principalmente de impulsor, cuchilla, manguito direccional, rueda de granallado, eje principal, cubierta, asiento del eje principal, motor, etc.
Durante la rotación de alta velocidad del impulsor de la máquina granalladora, se generan fuerza centrífuga y fuerza del viento.Cuando el proyectil fluye hacia el tubo de perdigones, se acelera y se lleva a la rueda divisoria de perdigones giratoria de alta velocidad.Bajo la acción de la fuerza centrífuga, los proyectiles se lanzan desde la rueda de separación de disparos y a través de la ventana de la manga direccional, y se aceleran continuamente a lo largo de las palas para ser lanzados.Los proyectiles lanzados forman una corriente plana, que golpea la pieza de trabajo y desempeña el papel de limpieza y fortalecimiento.
2. Respecto a la instalación, reparación, mantenimiento y desmontaje de la granalladora, los detalles son los siguientes:
1. Pasos de instalación de la granalladora
1. Instale el eje de granallado y el cojinete en el asiento del cojinete principal
2. Instale el disco de combinación en el husillo
3. Instale las protecciones laterales y las protecciones de los extremos en la carcasa
4. Instale el asiento del cojinete principal en la carcasa de la granalladora y fíjelo con pernos
5. Instale el cuerpo del impulsor en el disco combinado y apriételo con los pernos
6. Instale la hoja en el cuerpo del impulsor
7. Instale la rueda de granulación en el eje principal y fíjela con una tuerca ciega
8. Instale el manguito direccional en la carcasa de la granalladora y presiónelo con la placa de presión
9. Instale el tubo deslizante
3. Precauciones para la instalación de la granalladora
1. La rueda de granallado debe instalarse firmemente en la pared del cuerpo de la cámara y debe agregarse una goma de sellado entre esta y el cuerpo de la cámara.
2. Al instalar el cojinete, preste atención a la limpieza del cojinete y las manos del operador no deben contaminar el cojinete.
3. Se debe llenar el rodamiento con una cantidad adecuada de grasa.
4. Durante el funcionamiento normal, el aumento de temperatura del rodamiento no debe exceder los 35 ℃.
5. La distancia entre el cuerpo del impulsor y las placas protectoras delantera y trasera debe mantenerse igual, y la tolerancia no debe exceder los 2-4 mm.
6. El impulsor de la máquina granalladora debe estar en estrecho contacto con la superficie de contacto del disco combinado y apretado uniformemente con tornillos.
7. Al instalar, el espacio entre el manguito direccional y la rueda de separación de granalla debe mantenerse constante, lo que puede reducir la fricción entre la rueda de separación de granalla y el proyectil, evitar el fenómeno de agrietamiento de la manga direccional y garantizar la eficiencia del granallado. .
8. Al instalar las hojas, la diferencia de peso de un grupo de ocho hojas no debe ser superior a 5 g, y la diferencia de peso de un par de hojas simétricas no debe ser superior a 3 g, de lo contrario, la granalladora generará una gran vibración y aumentar el ruido.
9. La tensión de la correa de transmisión de la granalladora debe ser moderadamente apretada
En cuarto lugar, el ajuste de la ventana de la manga direccional de la rueda de granallado
1. La posición de la ventana de la manga direccional debe ajustarse correctamente antes de usar la nueva granalladora, de modo que los proyectiles lanzados se arrojen tanto como sea posible sobre la superficie de la pieza de trabajo que se va a limpiar, para garantizar el efecto de limpieza y reducir el impacto en las partes resistentes al desgaste de la cámara de limpieza.vestir.
2. Puede ajustar la posición de la ventana del manguito de orientación de acuerdo con los siguientes pasos:
Pinte un trozo de madera con tinta negra (o extienda un trozo de papel grueso) y colóquelo donde se va a limpiar la pieza de trabajo.
Encienda la granalladora y agregue manualmente una pequeña cantidad de proyectiles en el tubo de granalla de la granalladora.
Detenga la rueda de granallado y compruebe la posición de la cinta de granallado.Si la posición de la correa de eyección está adelantada, ajuste el manguito direccional en la dirección opuesta a la dirección de la rueda de granallado (rotación hacia la izquierda o hacia la derecha), y vaya al paso 2;Manguito direccional de ajuste de orientación, vaya al paso 2.
Si se logran resultados satisfactorios, marque la posición de la ventana del manguito direccional en la carcasa de la rueda de granallado como referencia al reemplazar las hojas, el manguito direccional y la rueda de separación de granalla.
Inspección de desgaste del manguito de orientación
1. La ventana rectangular de la manga direccional es muy fácil de usar.El desgaste de la ventana rectangular del manguito direccional debe verificarse con frecuencia para que la posición de la ventana del manguito direccional pueda ajustarse a tiempo o el manguito direccional pueda reemplazarse.
2. Si la ventana se desgasta dentro de los 10 mm, la ventana se desgasta 5 mm y el manguito direccional debe girarse 5 mm contra la dirección del impulsor a lo largo de la marca de posición del manguito direccional.La ventana se desgasta otros 5 mm y el manguito direccional debe girarse 5 mm contra la dirección del impulsor a lo largo de la marca de posición del manguito direccional.
3. Si la ventana se desgasta más de 10 mm, reemplace la manga direccional
5. Inspección de las piezas de desgaste de la granalladora
Después de cada turno del equipo de limpieza, se debe verificar el desgaste de las piezas de desgaste de la rueda de chorro.Las condiciones de varias piezas resistentes al desgaste se describen a continuación: las palas son las piezas que giran a alta velocidad y se desgastan más fácilmente durante el funcionamiento, y el desgaste de las palas debe comprobarse con frecuencia.Cuando ocurre una de las siguientes situaciones, las cuchillas deben reemplazarse a tiempo:
El grosor de la hoja se reduce en 4~5 mm.
La longitud de la hoja se reduce en 4~5 mm.
La rueda de explosión vibra violentamente.
Método de inspección Si la granalladora está instalada en la sala de granallado a la que el personal de mantenimiento puede acceder fácilmente, las cuchillas se pueden inspeccionar en la sala de granallado.Si es difícil para el personal de mantenimiento ingresar a la sala de granallado, solo pueden observar las cuchillas fuera de la sala de granallado, es decir, abrir la carcasa de la máquina de granallado para su inspección.
Generalmente, cuando se reemplazan las cuchillas, se deben reemplazar todas.
La diferencia de peso entre las dos cuchillas simétricas no debe exceder los 5 g, de lo contrario, la granalladora vibrará mucho durante el funcionamiento.
6. Reemplazo y mantenimiento de la rueda de pilling
La rueda de separación de granalla se encuentra en el manguito direccional de la rueda de granallado, que no es fácil de inspeccionar directamente.Sin embargo, cada vez que se reemplazan las cuchillas, se debe quitar la rueda pilling, por lo que es recomendable verificar el desgaste de la rueda pilling mientras se reemplazan las cuchillas.
Si la rueda de separación de granalla está desgastada y se continúa utilizando, el ángulo de difusión del proyectil aumentará, lo que acelerará el desgaste de la protección del granalla y afectará el efecto de limpieza.
Si el diámetro exterior de la rueda peletizadora está desgastado entre 10 y 12 mm, debe reemplazarse
7. Reemplazo y mantenimiento de la placa protectora de granallado
Las piezas de desgaste como la protección superior, la protección final y la protección lateral en la rueda de granallado están desgastadas a 1/5 del grosor original y deben reemplazarse de inmediato.De lo contrario, el proyectil puede penetrar en la carcasa de la rueda de chorro.
8. Secuencia de sustitución de las piezas de desgaste de la granalladora
1. Apague la alimentación principal.
2. Retire el tubo deslizante.
3. Use una llave de tubo para quitar la tuerca de fijación (gire hacia la izquierda y hacia la derecha), golpee ligeramente la rueda de formación de pastillas y retírela después de aflojarla.
Retire el manguito de orientación.
4. Golpee la cabeza de la hoja con una placa de madera para quitar la hoja.(Retire de 6 a 8 tornillos hexagonales en el cuerpo del impulsor fijo oculto detrás de la hoja en sentido contrario a las agujas del reloj, y se puede quitar el cuerpo del impulsor)
5. Verifique (y reemplace) las piezas de desgaste.
6. Vuelva a instalar la granalladora en el orden de desmontaje
9. Fallas comunes y métodos de solución de problemas de la máquina granalladora
Mal efecto de limpieza Suministro insuficiente de proyectiles, aumentar los proyectiles.
La dirección de proyección de la granalladora es incorrecta, ajuste la posición de la ventana de la manga direccional.
La máquina granalladora vibra mucho, las cuchillas están muy desgastadas, la rotación está desequilibrada y las cuchillas se reemplazan.
El impulsor está seriamente desgastado, reemplace el impulsor.
El asiento del cojinete principal no se llena de grasa a tiempo y el cojinete se quema.Reemplace la carcasa del cojinete principal o el cojinete (su ajuste es un ajuste con juego)
Hay un ruido anormal en la rueda de granallado. El proyectil no cumple con los requisitos, lo que resulta en la inclusión de arena entre la rueda de granallado y el manguito direccional.
La pantalla de separación del separador es demasiado grande o está dañada y entran partículas grandes en la rueda de granallado.Abra la rueda de granallado y compruebe si se ha retirado.
La placa de protección interna de la máquina granalladora está suelta y roza contra el impulsor o la hoja, ajuste la placa de protección.
Debido a la vibración, los pernos que combinan la rueda de granallado con el cuerpo de la cámara están sueltos y se debe ajustar el conjunto de la rueda de granallado y apretar los pernos.
10. Precauciones para la depuración de la granalladora
10.1.Compruebe si el impulsor está instalado en la posición correcta.
10.2.Verifique la tensión de la correa de la rueda de chorro y haga los ajustes necesarios.
10.3.Compruebe si el interruptor de límite de la tapa funciona con normalidad.
10.4.Retire todos los objetos extraños del dispositivo de granallado durante el proceso de instalación, como pernos, tuercas, arandelas, etc., que pueden caer fácilmente en la máquina o mezclarse con el material granallado, lo que puede provocar daños prematuros en la máquina.Una vez que se encuentran objetos extraños, deben retirarse inmediatamente.
10.5.Depuración de granalladora
Después de la instalación final y el posicionamiento del equipo, el usuario debe realizar una depuración fina del equipo de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas.
Gire la manga direccional para ajustar la dirección del chorro de tiro dentro del rango de proyección.Sin embargo, demasiada desviación hacia la izquierda o hacia la derecha del chorro reducirá la potencia del proyectil y acelerará la abrasión del escudo radial.
Un modo de proyectil óptimo se puede depurar de la siguiente manera.
10.5.1.Coloque una placa de acero ligeramente corroída o pintada en el área de granallado.
10.5.2.Ponga en marcha la granalladora.El motor acelera a la velocidad adecuada.
10.5.3.Utilice la válvula de control (manualmente) para abrir la compuerta de granallado.Después de unos 5 segundos, el material disparado se envía al impulsor y se elimina el óxido metálico de la placa de acero ligeramente corroída.
10.5.4.Determinación de la posición del proyectil
Use una llave ajustable de 19 mm para aflojar los tres pernos hexagonales en la placa de presión hasta que el manguito direccional pueda girarse con la mano y luego apriete el manguito direccional.
10.5.5.Prepare un nuevo mapa de proyección para probar la mejor configuración.
El procedimiento descrito en las Secciones 10.5.3 a 10.5.5 se repite tantas veces como sea posible hasta obtener la posición óptima del proyectil.
11. Precauciones para el uso de la granalladora
Uso de la nueva rueda de granallado
La nueva granalladora debe probarse sin carga durante 2 o 3 horas antes de su uso.
Si se encuentran fuertes vibraciones o ruidos durante el uso, la prueba de manejo debe detenerse inmediatamente.Abra la cubierta frontal de la rueda de chorro.
Verifique: si las cuchillas, los manguitos direccionales y las ruedas granuladoras están dañados;si el peso de las palas es demasiado diferente;si hay artículos diversos en la rueda de explosión.
Antes de abrir la cubierta del extremo de la rueda de chorro, se debe cortar la fuente de alimentación principal del equipo de limpieza y se debe enumerar la etiqueta. No abra la tapa del extremo cuando la rueda de granallado no haya dejado de girar por completo.
12. Selección de proyectiles de granalla
Según la forma de las partículas del material del proyectil, se divide en tres formas básicas: redonda, angular y cilíndrica.
El proyectil utilizado para el granallado es preferentemente redondo, seguido de cilíndrico;cuando la superficie metálica se trata previamente para granallado, eliminación de óxido y erosión mediante pintura, se utiliza la forma angular con una dureza ligeramente superior;la superficie de metal se granalla y se forma., lo mejor es utilizar una forma circular.
Las formas redondas son: granalla de fundición blanca, granalla de fundición maleable descarburada, granalla de fundición maleable, granalla de fundición de acero.
Los angulares son: arena de fundición blanca, arena de acero fundido.
Los cilíndricos son: Granalla cortada con alambre de acero.
Proyectil de sentido común:
Los nuevos proyectiles cilíndricos y angulares tienen bordes afilados y esquinas que se redondean gradualmente después de un uso y desgaste repetidos.
Granalla de acero fundido (HRC40～45) y corte de alambre de acero (HRC35～40) trabajarán endureciéndose automáticamente en el proceso de golpear repetidamente la pieza de trabajo, que se puede aumentar a HRC42～46 después de 40 horas de trabajo.Después de 300 horas de trabajo, se puede aumentar a HRC48-50.Al limpiar arena, la dureza del proyectil es demasiado alta y cuando golpea la superficie de la fundición, el proyectil es fácil de romper, especialmente la granalla de hierro fundido blanco y la arena de hierro fundido blanco, que tienen poca reutilización.Cuando la dureza del proyectil es demasiado baja, el proyectil se deforma fácilmente cuando golpea, especialmente la granalla de hierro maleable descarburado, que absorbe energía cuando se deforma, y los efectos de limpieza y fortalecimiento de la superficie no son ideales.Solo cuando la dureza es moderada, especialmente la granalla de acero fundido, la arena de acero fundido, la granalla cortada con alambre de acero, no solo puede prolongar la vida útil del proyectil, sino también lograr el efecto ideal de limpieza y fortalecimiento.
Clasificación del tamaño de partículas de los proyectiles.
La clasificación de los proyectiles redondos y angulares en el material del proyectil se determina según el tamaño de la pantalla después del cribado, que es un tamaño más pequeño que el tamaño de la pantalla.El tamaño de partícula de la granalla cortada con alambre se determina de acuerdo con su diámetro.El diámetro del proyectil no debe ser demasiado pequeño ni demasiado grande.Si el diámetro es demasiado pequeño, la fuerza de impacto es demasiado pequeña y la eficiencia de limpieza y fortalecimiento de la arena es baja;si el diámetro es demasiado grande, la cantidad de partículas rociadas sobre la superficie de la pieza de trabajo por unidad de tiempo será menor, lo que también reducirá la eficiencia y aumentará la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.El diámetro del proyectil general está en el rango de 0,8 a 1,5 mm.Las piezas de trabajo más grandes generalmente usan proyectiles más grandes (2,0 a 4,0) y las piezas de trabajo pequeñas generalmente usan proyectiles más pequeños (0,5 a 1,0).Consulte la siguiente tabla para una selección específica:
Granalla de acero fundido Granalla de acero fundido Granalla cortada con alambre de acero Uso
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Hierro fundido a gran escala, acero fundido, fundiciones de hierro maleable, piezas tratadas térmicamente de fundición a gran escala, etc. Limpieza de arena y eliminación de óxido.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Hierro fundido grande y mediano, acero fundido, fundiciones de hierro maleable, palanquillas, piezas forjadas, piezas tratadas térmicamente y otras limpiezas con arena y eliminación de óxido.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Hierro fundido de pequeño y mediano tamaño, fundición de acero, fundiciones de hierro maleable, forjados de pequeño y mediano tamaño, desoxidación de piezas tratadas térmicamente, granallado, erosión de eje y rodillo.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Hierro fundido de tamaño pequeño, acero fundido, piezas tratadas térmicamente, cobre, fundición de aleaciones de aluminio, tuberías de acero, placas de acero, etc. Limpieza de arena, eliminación de óxido, pretratamiento antes de la galvanoplastia, granallado, Erosión por ejes y rodillos.
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 Desoxidación de cobre, fundición de aleaciones de aluminio, placas delgadas, tiras de acero inoxidable, granallado y erosión por rodillos.
13. Mantenimiento diario de la granalladora
Inspección diaria
Inspección manual
Verifique si todos los tornillos y las piezas de conexión de sujeción (especialmente las sujeciones de las cuchillas) están apretados, y si el manguito direccional, el tubo de alimentación, la rueda de granulación, la cubierta de la máquina, los tornillos de sujeción, etc. están flojos, si hay flojedad, aplique 19 mm y Llave de 24 mm para apretar.
Compruebe si el rodamiento está sobrecalentado.Si se sobrecalienta, el cojinete debe rellenarse con aceite lubricante.
Para la granalladora de tiro directo con motor, compruebe si hay proyectiles en la ranura larga del lado de la carcasa (el lado donde está instalado el motor).Si hay proyectiles, utilice aire comprimido para eliminarlos.
Inspección de sonido cuando la rueda de granallado está al ralentí (sin proyectiles), si se encuentra algún ruido en funcionamiento, puede ser un desgaste excesivo de las piezas de la máquina.En este momento, las cuchillas y las ruedas guía deben inspeccionarse visualmente de inmediato.Si se encuentra que el ruido proviene de la parte del cojinete, se deben realizar reparaciones preventivas de inmediato.
Reabastecimiento de combustible de los cojinetes de la rueda de granallado
Cada asiento del eje tiene tres boquillas de aceite lubricante esféricas y los cojinetes se lubrican a través de la boquilla de aceite en el medio.Llene el sello de laberinto con aceite a través de las dos boquillas de llenado en ambos lados.
Se deben agregar alrededor de 35 gramos de grasa a cada rodamiento y se debe usar grasa a base de litio 3#.
Inspección visual de piezas de desgaste
En comparación con todas las demás piezas de desgaste, las palas de granallado, las ruedas divisoras y los manguitos direccionales son particularmente vulnerables debido a su acción dentro de la máquina.Por lo tanto, se deben garantizar inspecciones periódicas de estas piezas.Todas las demás piezas de desgaste también deben comprobarse al mismo tiempo.
Procedimiento de desmontaje de la rueda de chorro
Abra la ventana de mantenimiento de la rueda de chorro, que solo puede ser utilizada por el personal de mantenimiento para observar las cuchillas.Gire lentamente el impulsor para comprobar si cada hoja está desgastada.Primero se pueden quitar los sujetadores de las paletas y luego se pueden sacar las paletas de la ranura del cuerpo del impulsor.No siempre es fácil separar las cuchillas de sus sujetadores, y la granalla y el óxido pueden entrar en el espacio entre la cuchilla y la ranura.Paletas y sujetadores de paleta obstruidos.En circunstancias normales, los sujetadores se pueden quitar después de unos pocos golpes con un martillo, y las paletas también se pueden sacar de la ranura del cuerpo del impulsor.
※Si es difícil para el personal de mantenimiento ingresar a la sala de granallado, solo pueden observar las cuchillas fuera de la sala de granallado.Es decir, abra la carcasa de la granalladora para su inspección.Primero afloje la tuerca con una llave y el soporte de la placa de protección se puede soltar del sujetador y retirar junto con el tornillo de compresión.De esta manera, el escudo radial se puede retirar de la carcasa.La ventana de mantenimiento permite al personal de mantenimiento observar visualmente las paletas, girar lentamente el impulsor y observar el desgaste de cada impulsor.
Reemplace las cuchillas
Si hay un desgaste similar a una ranura en la superficie de la hoja, debe darle la vuelta inmediatamente y luego reemplazarla con una hoja nueva.
Porque: el desgaste más intenso se produce en la parte exterior de la pala (área de expulsión de perdigones) y la parte interior (área de inhalación de perdigones) está sujeta a muy poco desgaste.Al cambiar las caras de los extremos interior y exterior de la hoja, la parte de la hoja con menor grado de desgaste puede usarse como área de lanzamiento.Durante el mantenimiento posterior, las cuchillas también se pueden voltear, de modo que las cuchillas volcadas se puedan reutilizar.De esta forma, cada hoja puede usarse cuatro veces con un desgaste uniforme, después de lo cual se debe reemplazar la hoja vieja.
Al reemplazar hojas viejas, se debe reemplazar un juego completo de hojas de peso uniforme al mismo tiempo.Las hojas se inspeccionan en la fábrica para garantizar que todas tengan el mismo peso y estén empaquetadas como un conjunto.El error máximo de peso de cada pala perteneciente a un mismo juego no podrá exceder de cinco gramos.Se desaconseja reemplazar diferentes juegos de hojas porque no se garantiza que diferentes juegos de hojas tengan el mismo peso.Inicie la granalladora para dejarla inactiva, es decir, sin granallar, y luego deténgala y preste atención a si hay algún ruido en la máquina durante este proceso.
Desmontaje del tubo de alimentación de pastillas, rueda divisora de pastillas y manguito direccional.
Use una llave para quitar las dos tuercas hexagonales de la férula y luego desenrosque la férula para sacar el tubo guía de gránulos.
Sostenga el impulsor en su lugar con una barra insertada entre las palas (encuentre un punto de apoyo en la carcasa).Luego use una llave para desenroscar el tornillo de cabeza hueca del eje del impulsor,
Luego saque la rueda de pilling.La instalación de la rueda de granulación se puede realizar de acuerdo con los siguientes procedimientos, primero instale la rueda de granulación en la ranura del eje del impulsor y luego atornille el tornillo en el eje del impulsor.El par máximo aplicado al tornillo con una llave dinamométrica alcanza Mdmax=100Nm.Antes de retirar el manguito direccional, marque su posición original en la escala de la carcasa.Hacerlo facilita la instalación y evita ajustes posteriores.
Inspección y reemplazo de la rueda de pilling
Bajo la fuerza centrífuga de la rueda de granulación, los gránulos agregados a lo largo de la dirección axial se aceleran.Los gránulos se pueden enviar de forma precisa y cuantitativa a la cuchilla a través de las ocho ranuras de granulación en la rueda de granulación.El desgaste excesivo de la ranura de distribución de disparos ~ (expansión de la ranura de distribución de disparos ~) puede dañar el alimentador y causar daños a otras partes.Si se observa que la muesca de granulación se ha expandido, la rueda de granulación debe reemplazarse inmediatamente.
Inspección y reemplazo del cuerpo del impulsor
Convencionalmente, la vida útil del cuerpo del impulsor debería ser de dos a tres veces la vida útil de las piezas mencionadas anteriormente.El cuerpo del impulsor está equilibrado dinámicamente.Sin embargo, con un desgaste desigual, el equilibrio también se perderá después de trabajar durante mucho tiempo.Para observar si se ha perdido el equilibrio del cuerpo del impulsor, se pueden quitar las paletas y luego el impulsor puede estar en ralentí.Si se encuentra que la rueda guía funciona de manera desigual, debe reemplazarse de inmediato.
Hora de publicación: 19-abr-2022