Línea de pretratamiento de placas de acero QXY

Parametros del producto

QXYLínea de pretratamiento de placas de aceroSolicitud:
Se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies (es decir, precalentamiento, eliminación de óxido, pulverización de pintura y secado) de placas de acero y varias secciones estructurales, así como para la limpieza y el endurecimiento de piezas de estructuras metálicas.

Expulsará medios abrasivos/perdigones de acero a la superficie metálica de las piezas de trabajo bajo la fuerza de la presión del aire.Después del granallado, la superficie de metal tendrá un brillo uniforme, lo que mejorará la calidad del acabado de la pintura.
Los componentes principales de la línea de pretratamiento de placas de acero QXY

La granalladora QXY consta de un sistema automático de carga y descarga (opcional), sistema de transportador de rodillos (rodillo de entrada, rodillo de salida y rodillo interior), cámara de granallado (marco de la cámara, protección lineal, turbinas de granallado, dispositivo de suministro de abrasivo), sistema de circulación de abrasivo (Separador, elevador de cangilones, transportador de tornillo), unidad de recolección de abrasivo (Personalizada), sistema de recolección de polvo y sistema de control eléctrico.Variedad de métodos de calentamiento para precalentar y secar piezas, rociador sin aire de alta presión para pintar piezas.Toda esta máquina utiliza control PLC, realmente alcanza un nivel avanzado internacional de grandes equipos completos en el mundo.

Características de la línea de pretratamiento de placas de acero QXY:

1. El cabezal del impulsor está compuesto por una rueda de chorro, la estructura es simple y duradera.
2. El segregador es muy eficiente y puede proteger la rueda de granallado.
3. El filtro de polvo puede reducir en gran medida la contaminación del aire y mejorar el ambiente de trabajo.
4. La correa de goma resistente a la abrasión aligera la colisión de las piezas de trabajo y reduce el ruido.
5. Esta máquina está controlada por PLC, la operación es fácil y confiable.

Ventajas de la línea de pretratamiento de placas de acero QXY:

1. Gran espacio de limpieza interior disponible, estructura compacta y diseño científico.Se puede diseñar y fabricar según el pedido.
2. Sin solicitud especial para la estructura de la pieza de trabajo.Se puede utilizar para diferentes tipos de piezas de trabajo.
3. Ampliamente utilizado en la limpieza y el fortalecimiento de piezas frágiles o de forma irregular, piezas medianas o grandes, piezas fundidas a presión, eliminación de arena y acabado externo.
4. La parte de precalentamiento y secado adoptó varios modos de calentamiento, como electricidad, gas combustible, aceite combustible, etc.
5. Puede equiparse como parte de una línea de procesamiento.
6. El conjunto completo de equipos está controlado por PLC y es el equipo completo de gran tamaño de nivel avanzado internacional.
7. Hay una consola de control cerca de cada sección de la mesa de rodillos, que se puede controlar de forma manual o automática.Durante el control automático, toda la línea de la mesa de rodillos está vinculada con la regulación de velocidad continua;Durante el control manual, cada sección de la mesa de rodillos se puede controlar por separado, lo que es beneficioso para el ajuste del ciclo de trabajo y también para el ajuste y mantenimiento de cada sección de la mesa de rodillos.
8. Entrada, salida y transmisión segmentada de la mesa de rodillos de la cámara, regulación de velocidad continua, es decir, puede funcionar sincrónicamente con toda la línea y también puede funcionar rápidamente, de modo que el acero pueda viajar rápidamente a la posición de trabajo o salir rápidamente al propósito de la estación de descarga.
9. La detección de piezas de trabajo (medición de altura) adopta un tubo fotoeléctrico importado, impulsado por un motor de freno, y se encuentra fuera de la sala de granallado para evitar la interferencia del polvo;se proporciona un dispositivo de medición del ancho de la pieza de trabajo para ajustar automáticamente el número de aperturas de la compuerta de tiro;
10. La cabina de rociado adopta una bomba de rociado sin aire de alta presión American Graco.El riel de guía lineal estándar se usa para soportar el carro, y el recorrido del carro está controlado por un servomotor
11. El mecanismo de detección y transmisión de la pieza de trabajo está separado de la pistola rociadora, sin interferencia de la niebla de pintura, escala de pintura fácil de limpiar
12. La sala de secado adopta un calentador dieléctrico y un principio de circulación de aire caliente para aprovechar al máximo el calor.La temperatura del secadero es regulable de 40 a 60 °C, y se establecen tres posiciones de trabajo de baja temperatura, media temperatura y alta temperatura.El sistema transportador de cadena de placas agrega dos ruedas antidesviación, lo que resuelve los problemas de desviación de la cadena de placas anterior y la alta tasa de fallas
13. Dispositivo de filtro de niebla de pintura y dispositivo de purificación de gases nocivos
14.Usando algodón de filtro de niebla de pintura avanzado para filtrar la niebla de pintura, su tiempo libre de mantenimiento es de un año
15.Adsorción de gases nocivos con carbón activado
16. Adopte la potencia del controlador programable PLC de línea completa, detección automática y búsqueda automática de punto de falla, alarma de sonido y luz.
17. La estructura del equipo es compacta, el diseño es razonable y el mantenimiento es muy conveniente.Comuníquese con el representante de ventas para los dibujos de diseño.

Características del flujo de trabajo de la línea de pretratamiento de placas de acero QXY:

La placa de acero se envía a la sala de limpieza de granallado cerrada por el sistema de transportador de rodillos, y el granallado (granalla de acero fundido o granalla de alambre de acero) se acelera a la superficie de acero por el granalla, y la superficie de acero es impactada y raspada para quitar el óxido y la suciedad;luego use el cepillo giratorio, el tornillo colector de píldoras y el soplete de alta presión para limpiar las partículas acumuladas y el polvo flotante en la superficie del acero;el acero desoxidado ingresa a la cabina de pintura, y el taller de dos componentes es pretratado por la pistola de pintura instalada en los carros de pintura superior e inferior.La imprimación se rocía sobre la superficie de acero y luego ingresa a la sala de secado para que se seque, de modo que la película de pintura sobre la superficie de acero alcance el estado de "secado con los dedos" o "seco sólido" y se envíe rápidamente a través del rodillo de salida.

Todo el proceso logró el propósito de eliminar el óxido, prevenir el óxido y fortalecer la superficie.Por lo tanto, la línea de pretratamiento de placas de acero QXY utiliza un controlador programable (PLC) para coordinar el trabajo de toda la máquina y puede completar el siguiente flujo de proceso:
(1) Se completa la preparación de cada estación;se opera el sistema de eliminación de polvo;se acciona el sistema de circulación de proyectiles;se acciona el sistema de filtración de la neblina de pintura;se opera el sistema de purificación de gases nocivos;se pone en marcha el motor del granalla.
(2) Si se requiere secado, el sistema de secado se inicia y se detiene después de alcanzar cierta temperatura.A lo largo del proceso de trabajo, la temperatura del sistema de secado controlado por PLC siempre fluctúa dentro de un rango de temperatura determinado.
(3) El raspador tipo arado, el cepillo giratorio, el tornillo receptor de píldoras y la pistola rociadora superior se elevan a la posición más alta.
(4) El operador determina el tipo de acero procesado.
(5) El trabajador de carga utiliza un polipasto electromagnético para colocar la placa de acero en la mesa de rodillos de alimentación y alinearla.
(6) Para placas de acero de ancho apropiado, se pueden juntar en la mesa de rodillos de alimentación con un espacio de 150-200 mm en el medio.
(7) El trabajador de carga da una señal de que el material está preparado y comienza a alimentar la mesa de rodillos.
(8) El dispositivo de medición de altura mide la altura del acero.
(9) El acero se presiona sobre el rodillo de presión del sistema de granallado, retrasado.
(10) El cepillo giratorio y el tornillo recogepastillas descienden hasta la altura óptima.
(11) De acuerdo con el ancho de la placa de acero, determine el número de aberturas de la compuerta de granallado.
(12) Abra el dispositivo de granallado de la compuerta para limpiar el acero.
(13) El cepillo giratorio limpia el proyectil acumulado en el acero.El proyectil es barrido hacia el tornillo de recogida de pastillas y descargado en la cámara por el tornillo de recogida de pastillas.
(14) El ventilador de alta presión sopla los proyectiles que quedan en el acero.
(15) El acero sale del sistema de granallado.
(16) Si la cola del acero sale de la sala de granallado, retrase, cierre la compuerta de suministro, retrase, el cepillo giratorio y el tornillo para levantar la granalla a la posición más alta.
(17) Presione el acero sobre el rodillo de presión de la cabina de pintura.
(18) El dispositivo de medición de altura de pulverización de pintura mide la altura del acero.
(19) La pistola rociadora del dispositivo rociador de pintura se baja a la mejor posición.
(20) El sistema de rociado de pintura se inicia y el dispositivo de medición del ancho de pintura fijado en el carro de pintura superior, que se extiende fuera de la sala de rociado de pintura y se mueve sincrónicamente con el sistema de rociado de pintura, comienza a detectar el acero.
(21) El acero sale del rodillo de presión del sistema de pintura y la pistola rociadora continúa pintando de acuerdo con los datos de la última posición de pintura durante un período de tiempo y luego se detiene.
(22) El acero ingresa a la sala de secado y la película de pintura se seca (o se seca automáticamente).
(23) El acero se abre y se envía a la mesa de rodillos y se conduce a la estación de corte.
(24) Si se manipulan placas de acero, los trabajadores de corte utilizan eslingas electromagnéticas para levantar las placas de acero.
(25) Cierre cada estación por turno.Motor de granallado, sistema de pintura, sistema de secado.
(26) Cierre el sistema de circulación de proyectiles, el sistema de eliminación de polvo, el sistema de filtración de niebla de pintura, el sistema de purificación de gases nocivos, etc .;
(27) Apague toda la máquina.