Línea de pretratamiento de placas de acero QXY

Parámetros del producto

QXYLínea de pretratamiento de placas de aceroSolicitud:
Se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies (es decir, precalentamiento, eliminación de óxido, pulverización de pintura y secado) de placas de acero y varias secciones estructurales, así como para la limpieza y el fortalecimiento de piezas de estructuras metálicas.

Expulsará abrasivos o granalla de acero sobre la superficie metálica de las piezas mediante la presión del aire. Tras el granallado, la superficie metálica adquirirá un brillo uniforme, lo que mejorará la calidad del acabado de la pintura.
Los componentes principales de la línea de pretratamiento de placas de acero QXY

La granalladora QXY consta de un sistema automático de carga y descarga (opcional), un transportador de rodillos (rodillo de entrada, rodillo de salida y rodillo interior), una cámara de granallado (bastidor de cámara, línea de protección, turbinas de granallado, dispositivo de suministro de abrasivo), un sistema de circulación de abrasivo (separador, elevador de cangilones, transportador de tornillo), una unidad de recolección de abrasivo (personalizada), un sistema de recolección de polvo y un sistema de control eléctrico. Ofrece diversos métodos de calentamiento para el precalentamiento y secado de piezas, y pulverización airless de alta presión para la pintura de piezas. Esta máquina utiliza control PLC, alcanzando un nivel de avanzada internacional entre los equipos completos de gran tamaño del mundo.

Características de la línea de pretratamiento de placas de acero QXY:

1. El cabezal del impulsor está compuesto por una rueda de explosión, la estructura es simple y duradera.
2. El segregador es muy eficiente y puede proteger la rueda de granallado.
3. El filtro de polvo puede reducir en gran medida la contaminación del aire y mejorar el entorno de trabajo.
4. La correa de goma resistente a la abrasión aligera la colisión de las piezas de trabajo y reduce el ruido.
5. Esta máquina está controlada por PLC, la operación es fácil y confiable.

Ventajas de la línea de pretratamiento de placas de acero QXY:

1. Amplio espacio interior de limpieza, estructura compacta y diseño científico. Diseño y fabricación a medida.
2. No se requieren requisitos especiales para la estructura de la pieza. Se puede utilizar para diferentes tipos de piezas.
3. Ampliamente utilizado en la limpieza y fortalecimiento de piezas frágiles o de formas irregulares, piezas de tamaño mediano o grande, piezas fundidas a presión, eliminación de arena y acabado externo.
4. La parte de precalentamiento y secado adopta varios modos de calentamiento, como electricidad, gas combustible, fueloil, etc.
5.Puede equiparse como parte de una línea de procesamiento.
6. El conjunto completo de equipos está controlado por PLC y es un equipo completo de gran tamaño de nivel avanzado internacional.
7. Cerca de cada sección de la mesa de rodillos hay una consola de control, que puede controlarse manual o automáticamente. En el control automático, toda la línea de mesas de rodillos está conectada con una regulación de velocidad continua; en el control manual, cada sección de la mesa de rodillos puede controlarse por separado, lo que facilita el ajuste del ciclo de trabajo y el mantenimiento de cada sección.
8. Transmisión de entrada, salida y segmentada de la mesa de rodillos de la cámara, regulación de velocidad continua, es decir, puede funcionar sincrónicamente con toda la línea, y también puede funcionar rápidamente, de modo que el acero pueda viajar rápidamente a la posición de trabajo o salir rápidamente a la estación de descarga.
9. La detección de la pieza de trabajo (medición de altura) adopta un tubo fotoeléctrico importado, impulsado por un motor de freno y está ubicado fuera de la sala de granallado para evitar la interferencia de polvo; se proporciona un dispositivo de medición del ancho de la pieza de trabajo para ajustar automáticamente el número de aberturas de la compuerta de granallado;
10. La cabina de pintura utiliza una bomba de pulverización airless de alta presión American Graco. El carro se sostiene mediante un riel guía lineal estándar, y su recorrido se controla mediante un servomotor.
11. El mecanismo de detección y transmisión de la pieza de trabajo está separado de la pistola pulverizadora, sin interferencias de la niebla de pintura, lo que facilita la limpieza de la escala de pintura.
12. La sala de secado utiliza un calentador dieléctrico y un principio de circulación de aire caliente para aprovechar al máximo el calor. La temperatura de la sala de secado se puede ajustar de 40 a 60 °C, con tres posiciones de trabajo: baja, media y alta. El sistema transportador de cadena de placas incorpora dos ruedas antideflexión, lo que soluciona los problemas de desviación de la cadena de placas y la alta tasa de fallos.
13. Dispositivo de filtrado de niebla de pintura y dispositivo de purificación de gases nocivos.
14. Utilizando un filtro de algodón avanzado para filtrar la niebla de pintura, su tiempo sin mantenimiento es de un año.
15.Adsorción de gases nocivos con carbón activado
16. Adopte un controlador programable PLC de línea completa, detección automática y búsqueda automática de puntos de falla, alarma de sonido y luz.
17. La estructura del equipo es compacta, la distribución es razonable y el mantenimiento es muy sencillo. Para obtener planos de diseño, contacte con el representante de ventas.

Flujo de trabajo de la línea de pretratamiento de placas de acero QXY Características:

La placa de acero se envía a la sala de limpieza de granallado cerrada mediante el sistema de transportador de rodillos, donde la granalla (de acero fundido o de alambre de acero) se acelera sobre la superficie del acero mediante la granalladora, que la impacta y raspa para eliminar el óxido y la suciedad. A continuación, se utilizan el cepillo de rodillo, el tornillo colector de pastillas y el soplador de alta presión para limpiar las partículas acumuladas y el polvo flotante en la superficie del acero. El acero desoxidado entra en la cabina de pintura, donde el taller de dos componentes recibe un pretratamiento mediante la pistola instalada en los carros de pulverización superior e inferior. Se pulveriza la imprimación sobre la superficie del acero y luego entra en la sala de secado para que la película de pintura alcance el estado de "seco de dedo" o "seco sólido" y se expulse rápidamente por el rodillo de salida.

Todo el proceso logró eliminar y prevenir la oxidación, y fortalecer la superficie. Por lo tanto, la línea de pretratamiento de placas de acero QXY utiliza un controlador programable (PLC) para coordinar el trabajo de toda la máquina y completar el siguiente flujo de proceso:
(1) Se completa la preparación de cada estación; se pone en funcionamiento el sistema de eliminación de polvo; se pone en funcionamiento el sistema de circulación de proyectiles; se pone en funcionamiento el sistema de filtración de niebla de pintura; se pone en funcionamiento el sistema de purificación de gases nocivos; se pone en marcha el motor de la granalladora.
(2) Si se requiere secado, el sistema se inicia y se detiene al alcanzar una temperatura determinada. Durante el proceso de trabajo, la temperatura del sistema de secado controlado por PLC fluctúa constantemente dentro de un rango de temperatura determinado.
(3) El raspador tipo arado, el cepillo giratorio, el tornillo receptor de pastillas y la pistola rociadora superior se elevan a la posición más alta.
(4) El operador determina el tipo de acero procesado.
(5) El trabajador de carga utiliza un polipasto electromagnético para colocar la placa de acero en la mesa de rodillos de alimentación y alinearla.
(6) Para placas de acero de ancho apropiado, se pueden colocar juntas en la mesa de rodillos de alimentación con un espacio de 150 a 200 mm en el medio.
(7) El trabajador de carga da una señal de que el material está preparado y comienza a introducirlo en la mesa de rodillos.
(8) El dispositivo de medición de altura mide la altura del acero.
(9) El acero se prensa sobre el rodillo de presión del sistema de granallado, con retardo.
(10) El cepillo giratorio y el tornillo receptor de pastillas descienden hasta la altura óptima.
(11) De acuerdo al ancho de la placa de acero, determine el número de aberturas de compuerta de granallado.
(12) Abra el dispositivo de granallado de la compuerta de granallado para limpiar el acero.
(13) El cepillo giratorio limpia el proyectil acumulado en el acero. Este es arrastrado hacia el tornillo recolector de pastillas y descargado en la recámara.
(14) El ventilador de alta presión sopla los proyectiles que quedan en el acero.
(15) El acero sale del sistema de granallado.
(16) Si la cola del acero sale de la sala de granallado, demore, cierre la compuerta de suministro, demore, el cepillo giratorio y el tornillo para elevar la granalla a la posición más alta.
(17) Presione el acero sobre el rodillo de presión de la cabina de pintura.
(18) El dispositivo de medición de altura de pulverización de pintura mide la altura del acero.
(19) La pistola pulverizadora del dispositivo de pulverización de pintura se baja a la posición óptima.
(20) El sistema de pulverización de pintura se inicia y el dispositivo de medición del ancho de pintura fijado en el carro de pintura superior, que se extiende fuera de la sala de pulverización de pintura y se mueve sincrónicamente con el sistema de pulverización de pintura, comienza a detectar el acero.
(21) El acero sale del rodillo de presión del sistema de pintura y la pistola pulverizadora continúa pintando de acuerdo con los últimos datos de posición de pintura durante un período de tiempo y luego se detiene.
(22) El acero entra en la sala de secado y la película de pintura se seca (o se autoseca).
(23) El acero se abre y se envía a la mesa de rodillos y se conduce hasta la estación de corte.
(24) Si se manipulan placas de acero, los trabajadores de corte utilizan eslingas electromagnéticas para levantar las placas de acero.
(25) Cierre cada estación por turnos. Motor de granallado, sistema de pintura, sistema de secado.
(26) Cierre el sistema de circulación de proyectiles, el sistema de eliminación de polvo, el sistema de filtración de niebla de pintura, el sistema de purificación de gases nocivos, etc.;
(27) Apague toda la máquina.