Máquina de granallado de placas de acero

Descripción breve:

La granalladora de placas de acero realiza un granallado potente de chapas metálicas y perfiles para eliminar el óxido superficial, la escoria de soldadura y la cascarilla, uniformizando el color del metal, mejorando la calidad del recubrimiento y su efecto anticorrosivo. Su rango de procesamiento va de 1000 mm a 4500 mm y se integra fácilmente con líneas de conservación para el pintado automático.


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BH Blasting——Placa de acero serie Q69Máquina de granallado, haga su trabajo más eficiente y ahorre costos

Descripción general de la placa de aceroMáquina de granallado

La granalladora de placas de acero realiza un granallado potente de chapas metálicas y perfiles para eliminar el óxido superficial, la escoria de soldadura y la cascarilla, uniformizando el color del metal, mejorando la calidad del recubrimiento y su efecto anticorrosivo. Su rango de procesamiento va de 1000 mm a 4500 mm y se integra fácilmente con líneas de conservación para el pintado automático.

Detalles de la granalladora de placas de acero BH

Esta línea de producción consta de una mesa de rodillos de alimentación, un dispositivo de detección de piezas de trabajo, una limpieza por granallado, un sistema de circulación de material granallado, un dispositivo de limpieza, una mesa de rodillos de cámara, una mesa de rodillos de alimentación, un sistema de eliminación de polvo de granallado y un sistema de control eléctrico.
La pieza de trabajo se mueve a la mesa de rodillos de alimentación mediante la carretilla elevadora de carga o la grúa de hileras, y luego se envía a la sala de limpieza de granallado cerrada mediante el sistema transportador de mesa de rodillos. , Impacte en la superficie de la pieza de trabajo, raspe para eliminar el óxido y la suciedad en la superficie de la pieza de trabajo y luego use el cepillo de rodillo, el tornillo recolector de pastillas y el tubo de soplado de alta presión para limpiar las partículas acumuladas y el polvo flotante en la superficie de la pieza de trabajo, y luego envíelo fuera de la cámara de purga mediante el transportador de rodillos, llegue a la mesa de rodillos de entrega y luego transpórtelo al estante de descarga designado mediante una carretilla elevadora o una grúa.

Especificaciones de la granalladora de placas de acero BH

Artículo Unidad Q698 Q6912 Q6915 Q6920 Q6930 Q6940
Ancho de limpieza efectivo mm 800 1200 1500 1800 3200 4200
Ancho del tamaño de la entrada de alimentación mm 1000 1400 1700 2000
Longitud de la pieza de trabajo mm 1200-12000 1200-13000 1500-13000 2000-13000 ≧2000 ≧2000
Velocidad de transmisión M/min 0,5-4 0,5-4 0,5-4 0,5-4 0,5-4 0,5-4
Caudal de abrasivo del volumen de disparo kg/min 8*180 8*180 8*250 8*250 8*360 8*360
La primera capacidad de carga kilogramo 4000 5000 5000 6000 8000 10000
Ventilación M³/h 20000 22000 25000 25000 28000 38000

Ventajas de la granalladora de placas de acero BH

La disposición de la granalladora está simulada por computadora y dispuesta en forma de diamante. Las granalladoras superior e inferior se corresponden entre sí para optimizar el aprovechamiento del abrasivo. Uniformiza la cobertura del abrasivo.

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Las placas de protección de la cámara de granallado están fabricadas con 65 Mn de 8 mm de espesor, resistentes a impactos y al desgaste, y se instalan mediante un sistema de bloques de construcción. La disposición de las placas de protección mejora la protección de la sala. El número de granalladoras se puede determinar según el tamaño de la pieza, lo que reduce el consumo innecesario de energía y los daños innecesarios al equipo.
● El dispositivo de separación adopta un separador de escoria de tipo cortina de flujo completo avanzado, y la eficiencia de separación puede alcanzar el 99,9 %.
● Dispositivo de detección de piezas de trabajo, controla eficazmente el tiempo de apertura y parada de la granalladora, evita el vaciado vacío de la granalladora, ahorra energía y mejora la vida útil de las piezas de desgaste, como la placa de protección de la sala y la granalladora.
● Detección automática de fallas y alarma, y ​​parada automática después de un retraso.
● El sistema de eliminación de polvo adopta un colector de polvo de tambor de filtro de alta eficiencia, la emisión de polvo es de 100 mg/m3 y la emisión de polvo del taller es de 10 mg/m3, lo que mejora en gran medida el entorno operativo del trabajador.
● La protección de los cojinetes en ambos extremos del elevador, separador y transportador de tornillo adopta un dispositivo de sellado laberíntico y una estructura de protuberancia en forma de U. Los puertos de descarga del tornillo de separación y del transportador de tornillo están dispuestos a una distancia del extremo, y en el extremo del tornillo se agregan cuchillas de transporte inverso.
El polipasto utiliza una correa de transmisión especial con núcleo de alambre de poliéster, y los carretes superior e inferior tienen una estructura de jaula de ardilla biselada, que no solo aumenta la fricción para evitar deslizamientos, sino que también previene el rayado de la correa. Cada punto de alimentación del sistema de circulación de abrasivo cuenta con una función de alarma de fallos.
● La tuerca grande fijada por nuestra empresa adopta una tuerca de hierro fundido especial, su estructura y la superficie de contacto de la placa protectora son más grandes y es más eficaz para evitar la rotura del anillo causado por el abrasivo que ingresa a la carcasa debido al aflojamiento de la tuerca.
● limpieza abrasiva

Para satisfacer los requisitos de una mayor eficiencia de producción, utilizamos:
Limpieza de primer nivel: cepillo giratorio de nailon de alta resistencia + tornillo recolector de pastillas; vida útil del cepillo de limpieza ≥5400 h
Soplado de aire secundario: un ventilador de alta presión sopla granalla y polvo dentro y fuera de la cámara de limpieza para garantizar que no queden granallalas en la superficie cuando se limpia la placa de acero fuera de la sala de limpieza.
El accionamiento del rodillo utiliza un convertidor de frecuencia de regulación continua (también se puede solicitar un convertidor de frecuencia, generalmente de Mitsubishi). En lugar de un motor de regulación de velocidad, todo el sistema de transporte de piezas utiliza un convertidor de frecuencia de regulación continua. (Rango de velocidad: 0,5-4 m/min)
● Transmisión de entrada, salida y segmentada de la mesa de rodillos de la cámara, regulación de velocidad continua, es decir, puede funcionar sincrónicamente con toda la línea y también puede funcionar rápidamente, de modo que el acero puede viajar rápidamente a la posición de trabajo o salir rápidamente a la estación de descarga.
● Adopte un controlador programable PLC de línea completa, detección automática y búsqueda automática de puntos de falla, alarma de sonido y luz.
● El equipo tiene una estructura compacta, un diseño razonable y es muy conveniente para el mantenimiento.

La aplicación de la máquina granalladora de placas de acero

La granalladora de placas de acero está diseñada con un transportador de rodillos y especialmente desarrollada para satisfacer las necesidades de la industria manufacturera. Esta gama de máquinas desincrusta y elimina el óxido antes de la fabricación. Las placas de acero laminadas, sus formas y sus fabricaciones se utilizan en una amplia gama de sectores, desde la construcción hasta la construcción naval. Proporciona una mejor superficie para la soldadura y mejora la adhesión del recubrimiento. Las secciones grandes se pueden limpiar rápidamente, ahorrando tiempo y reduciendo los cuellos de botella en la producción.

El proceso de producción de la máquina granalladora de placas de acero

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Dibujo de la máquina granalladora de placas de acero

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