Granalladora reforzada serie Q341
1. Descripción general:
La granalladora reforzada serie Q341, también conocida como granalladora multiestación con plataforma giratoria de gancho, es un nuevo tipo de granalladora desarrollado por nuestra empresa.
Esta serie de productos es un producto mejorado de la máquina granalladora tipo gancho serie Q37 de la serie general de productos de nuestra empresa.
Adopta un diseño de 2 estaciones, que puede realizar el proceso de carga y descarga de piezas de trabajo en otra estación mientras se granalla una estación.
Se utiliza principalmente para la limpieza de superficies o el tratamiento de refuerzo de pequeñas piezas forjadas, fundidas y estructurales. Es especialmente adecuado para piezas que se pueden colgar y disparar fácilmente desde el lateral y la parte superior, como carcasas de motores, bielas, ejes de engranajes, engranajes cilíndricos, diafragmas de embrague, engranajes cónicos y otros productos.
El granallado no solo elimina arena de moldeo, óxido, escoria de soldadura, etc., de la superficie de la pieza, sino que también mejora considerablemente su dureza superficial, reduce la tensión interna, logra el propósito de refuerzo y mejora su resistencia a la fatiga. Además, proporciona a las piezas un brillo metálico uniforme y mejora la calidad del recubrimiento y su efecto anticorrosivo.
Personalizado según diferentes piezas de trabajo, diseño y fabricación no estándar.
2. Principio de funcionamiento:
Esta serie de productos generalmente contiene 2 estaciones, una es la estación de carga y descarga; la otra es la estación de granallado, estas dos estaciones son intercambiables.
Tras cargar las piezas en las estaciones de carga y descarga, se detendrá al llegar a la estación de granallado, accionada por la plataforma giratoria. En ese momento, la otra estación puede continuar con la carga o descarga.
Las piezas de la estación de granallado comienzan a girar bajo la acción del gancho. La granalladora se pone en marcha.
Tras la limpieza, se intercambian la estación de carga y descarga y la estación de granallado. Repetir este proceso hasta que todas las piezas estén limpias.
3.Composiciones de la máquina:
La granalladora reforzada serie Q341 (granalladora con plataforma giratoria y gancho) se compone de: sala de limpieza de granallado, plataforma giratoria, elevador de cangilones, separador, transportador de tornillo, conjunto de granalla, gancho y plataforma, dispositivo de reducción de rotación del gancho, dispositivo de revolución de la plataforma giratoria y sistema de suministro de granalla de acero, sistema de eliminación de polvo, sistema de control eléctrico, etc.
4.Parámetros técnicos principales:
| NO. | Artículo | Parámetro | Unidad |
| 1 | Carga máxima para un solo gancho | 280 | kilogramo |
| 2 | Dimensión máxima de la pieza de trabajo | φ56(Diámetro EX)/300 | mm |
| φ28 (diámetro en pulgadas)/300 | mm | ||
| 3 | Volumen total de explosión del cabezal del impulsor | 2*180 | kilogramos/minuto |
| Potencia total del cabezal del impulsor | 2*11 | kW | |
| Velocidad de soplado del cabezal del impulsor | 70-80 | EM | |
| 4 | Capacidad de elevación del elevador de cangilones | 30 | T/H |
| Potencia del elevador de cangilones | 3.00 | KW | |
| 5 | Dosis fraccionaria del separador | 30 | T/H |
| 6 | Valor de entrega del transportador de tornillo | 30 | T/H |
| 7 | Velocidad de rotación | 2.7 | rpm |
| Potencia de rotación | 0.37 | kW | |
| 8 | Velocidad de rotación de revolución | 2.5 | rpm |
| Poder revolucionario | 0,75 | kW | |
| 9 | Capacidad de granallado de la eliminación de polvo | 7000 | metro3/hora |
| Poder de la eliminación de polvo | 4 | kW | |
| 10 | Peso de la primera carga de perdigones de acero | 0.5 | T |
| Diámetro de la granalla de acero | f 0,5-0,8 | mm | |
| 11 | Potencia total | ~30 | kilovatio |
5.Ventajas de los productos:
A.Diseño global:
El diagrama de disparo simulado (incluida la determinación del modelo, número y disposición espacial del cabezal del impulsor) y todos los dibujos de la granalladora están completamente dibujados mediante diseño asistido por computadora (CAD).
Después de muchos tiempos de experiencia práctica, optimice para lograr un efecto de disparo más perfecto.
Se garantizará que, al cubrir todas las piezas a limpiar, se minimice el lanzamiento vacío de granalla de acero, maximizando así la tasa de utilización de la granalla de acero y reduciendo el desgaste de la placa protectora en la sala de limpieza.
B.Sala de limpieza:
El cuerpo de la sala de limpieza por granallado adopta una estructura soldada y está hecho de placa de acero y acero estructural.
El cuerpo de la sala de limpieza está fabricado con placa de acero Q235A de alta calidad (8-10 mm de espesor). La pared interior está revestida con una placa protectora laminada Mn13 de 10 mm de espesor y presenta un diseño de placa protectora tipo bloque.
La placa laminada Mn13 es la mejor opción para materiales resistentes al desgaste con las características de fuerte resistencia al impacto, desgaste del material de alta presión, etc., con reputación de "vida útil", y no hay ningún otro material resistente al desgaste que pueda igualar su endurecimiento por trabajo.
La tuerca hexagonal grande que se utiliza para fijar la placa protectora está hecha de hierro fundido especial y su estructura tiene una superficie de contacto más grande con la placa protectora.
C.Cabeza del impulsor:
Utilizando una gran capacidad de granallado (Q037; tecnología de granallado Shinto. Japón, la última tecnología en el mercado); con el dispositivo de granallado centrífugo de granallado de alta velocidad se puede mejorar significativamente la eficiencia de limpieza y obtener una calidad de limpieza satisfactoria.
La placa protectora superior y la placa protectora lateral de la granalladora adoptan una estructura especial y el espesor local alcanza los 70 mm, lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste y la vida útil de la placa protectora.
D.Separador:
Se utiliza un separador avanzado de cortina completa tipo "BE". El separador se compone principalmente de un área de clasificación, un tornillo transportador, un depósito de granalla de acero, una compuerta de control de granalla de acero, etc.
Este separador fue desarrollado independientemente por nuestra empresa, basándose en la tecnología de la empresa suiza GEORGE FISCHER DISA (GIFA) y la estadounidense Pangborn. Es el separador más moderno de nuestra empresa.
La eficiencia de separación puede alcanzar el 99,9%.
El separador es uno de los componentes clave de este equipo. El tamaño de diseño de la zona de separación afecta directamente su efecto de separación. Si este no es adecuado, se acelerará el desgaste de las palas de granallado, se reducirá su vida útil y aumentarán los costos de mantenimiento.
Sistema de circulación de granalla de acero E.Steel:
El sistema de circulación de granalla de acero de todo el equipo incorpora un dispositivo de detección automática. Cuando una pieza no funciona correctamente o se atasca, se activa una alarma y se notifica automáticamente la pieza defectuosa, para que el personal de mantenimiento pueda realizar un mantenimiento específico.
F. Optimización dirigida
En ambos extremos del elevador de cangilones, el separador y el transportador de tornillo se adopta un dispositivo de sellado laberíntico y una estructura de soporte en forma de U.
Los puertos de descarga del tornillo de separación y del transportador de tornillo están separados del extremo. La cuchilla de transporte inverso se añade al extremo del tornillo.
Adopta la estructura anterior, puede mejorar la protección del rodamiento y prolongar su vida útil.
G.Sistema de eliminación de polvo
Utilizando un colector de polvo de bolsa de pulso de alta eficiencia, la emisión de polvo está dentro de los 30 mg/m3 y la emisión de polvo del taller está dentro de los 5 mg/m3, lo que mejora en gran medida el entorno operativo del trabajador.
H.Diseño humanizado
La estación de carga y descarga está equipada con una rejilla con función de protección de seguridad. En condiciones anormales, si alguna parte del cuerpo del operador entra en la zona de la rejilla, la plataforma giratoria detiene su rotación inmediatamente para evitar lesiones al operador.
La pieza de trabajo se transporta a la estación de carga a través del gancho, luego gira a la estación de granallado, se detiene y se limpia mientras gira. El grado de automatización es alto, el sellado es bueno y la intensidad de trabajo del operario se reduce considerablemente.
I.Reductor (sin mantenimiento)
Todos los reductores utilizan lubricación con grasa que no requiere mantenimiento, lo que evita las fugas de aceite de los reductores lubricados con aceite tradicionales y reduce los costos de mantenimiento de la lubricación.
J. Estructura integral
La estructura del equipo es compacta, el diseño es razonable y el mantenimiento es muy conveniente.
1.Para más información, contáctenos!
6. RAQ:
Hay tantos tipos de máquinas de granallado que, para brindar las mejores soluciones para sus productos, háganos saber las respuestas a las siguientes preguntas:
1. ¿Qué productos desea tratar? Le recomendamos que nos los muestre.
2. Si se requieren varios tipos de productos, ¿cuál es el tamaño máximo de la pieza? ¿Largo x ancho x alto?
3.¿Cuál es el peso de la pieza de trabajo más grande?
4.¿Cuál es la eficiencia de producción que desea?
5.¿Hay otros requisitos especiales de las máquinas?
