Gabinete de arena de la serie BHQ26 por manual

Composición del gabinete de chorro de arena ——
En términos generales, los componentes son los siguientes:

1).el tanque de chorro de arena:
El espesor de la placa de acero utilizada para los diferentes volúmenes del tanque y la raíz de la máquina de chorro de arena es diferente.Cuanto mayor sea el volumen, más gruesa será la placa de acero.Esto lo determina principalmente la fábrica de recipientes a presión de acuerdo con la situación real.
Hay dos tipos de válvula de arena y válvula de arena: manual o neumática.Manualmente, es necesario abrir manualmente la válvula de arena, y el gas abre automáticamente el gas.

2).Tubo de chorro de arena (estándar es de 10m/20m)
3).Válvula de seguridad
La presión de uso del tanque de chorro de arena es generalmente de 8 kg.El papel de la válvula de seguridad Cuando la presión del gas supera los 8 kg, se desinflará automáticamente.Para proteger el tanque de chorro de arena
4). Pistola de chorro de arena: según el material, se puede dividir en carburo de boro, aleación de acero, carburo de tungsteno, hierro, etc.
El más duradero es el carburo de boro y la vida útil es generalmente de 500 a 700 horas.
En segundo lugar, la vida útil del carburo de tungsteno y el acero aleado es generalmente de 300 a 400 horas.
El hierro solo se puede usar durante 10 horas, pocas personas lo han usado.
Sistema de control electrónico y otros componentes.

2. Principio de funcionamiento del chorro de arena portátil

El principio de funcionamiento de la máquina de chorro de arena es diferente al de la máquina de chorro de granalla.La máquina granalladora utiliza una fuerza centrífuga para realizar el granallado.La máquina de chorro de arena funciona con aire comprimido y rocía abrasivos (arena metálica y no metálica) sobre la superficie de la pieza de trabajo.Debido al impacto de la presión, el abrasivo en el tanque de arena pasa a través de la válvula de arena y el tubo de chorro a la pistola rociadora, y el abrasivo se expulsa a alta velocidad, lo que cambia las propiedades mecánicas de la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo.Debido al impacto y al efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, para obtener un cierto grado de limpieza y una rugosidad diferente en la superficie de la pieza de trabajo, mejore las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, así mejore la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentar la adherencia entre este y el revestimiento, y extender el revestimiento. La durabilidad de la película también conduce a la nivelación y decoración del revestimiento, eliminando las impurezas, el ruido y las capas de óxido en la superficie, mientras que la superficie del medio se vuelve áspera, causando Tensión residual en la superficie del sustrato y mejora de la dureza de la superficie del sustrato.

3. Especificación principal para arenadora portátil

4. Pérdida de potencia del tanque de granallado

1).La configuración de la fuente de aire de la máquina de chorro de arena es generalmente de 6 m³/min (el consumo de aire de una sola pistola rociadora, si es N, la configuración de la fuente de aire requerida es N*6m³/min.

2).La presión de aire requerida por la máquina de chorro de arena es de 0,5-0,6 mpa (si la presión es demasiado baja, el chorro de arena será débil y el efecto de limpieza se verá afectado).
3).La cantidad de chorro de arena/granallado por hora de la máquina de chorro de arena es de 1800-2100 kg.

4). Rango de aplicación de arenado

una.Pretratamiento: todos los tratamientos de granallado antes de cubrirse, como galvanoplastia, pintura, pulverización, etc., la superficie está absolutamente limpia y, al mismo tiempo, mejoran en gran medida la adherencia y la resistencia a la corrosión de la capa de recubrimiento.
b.Pretratamiento antes de limpiar la superficie de las piezas: descascarillado, residuos y suciedad de piezas metálicas como piezas fundidas, estampadas, soldadas, tratadas térmicamente;limpieza de superficies de productos no metálicos, eliminación de puntos negros en la superficie de piezas cerámicas y reducción de patrón de pintura, etc.
C.Reacondicionamiento de piezas antiguas: reacondicionamiento y limpieza de todas las partes móviles, como automóviles, motocicletas, equipos electromecánicos, etc. Al mismo tiempo, elimina el estrés por fatiga y prolonga la vida útil.
d.Procesamiento de acabado en la superficie de la pieza de trabajo: todos los productos metálicos y productos no metálicos (plástico, cristal, vidrio, etc.) se eliminan y el tratamiento de la superficie con niebla de argón mejora la superficie del producto.
mi.Tratamiento del molde: tratamiento superficial de niebla ligera de argón de la superficie del molde, producción gráfica y limpieza del molde, para no dañar la superficie del molde, para garantizar la precisión del molde.
F.Tratamiento de rebabas: Se eliminan las piezas mecanizadas con pequeñas rebabas, y se eliminan las piezas plásticas de las piezas de inyección.
gramo.Reelaboración de productos indeseables: eliminación de revestimiento de producto indeseable, eliminación de coloración indeseable en la superficie y eliminación de impresión.
H.Fortalecimiento: aumente la dureza de la superficie de las piezas metálicas y elimine el estrés, como el tratamiento de la superficie de las palas de los aviones, resortes, herramientas de mecanizado y armas.
i.Grabado y procesamiento antideslizante: patrones de grabado, texto y tratamiento antideslizante en la superficie de productos metálicos y no metálicos, tales como: mármol, manijas antideslizantes, sellos, letras de estelas, etc.
j.Tratamiento de prendas vaqueras: La prenda vaquera es mate, blanquecina y se consigue un efecto bigote de gato.

5. Las ventajas del gabinete de chorro de arena:

1).Las partes metálicas de la máquina de chorro de arena básicamente no están dañadas y la precisión dimensional no cambiará;
2).La superficie de la pieza no está contaminada y el abrasivo no reaccionará químicamente con el material de la pieza;
3).La máquina de chorro de arena puede manejar fácilmente las partes inaccesibles, como ranuras y cóncavos, y se pueden seleccionar varios tamaños de abrasivos para su uso;
4).El costo de procesamiento se reduce considerablemente, lo que se refleja principalmente en la mejora de la eficiencia del trabajo de la máquina de chorro de arena, que puede cumplir con varios requisitos de acabado de superficies;
5).Bajo consumo de energía y bajo costo;
6).La máquina de chorro de arena no contamina el medio ambiente, eliminando el costo del tratamiento ambiental;