Granalladora de tambor basculante serie QGT

2.Características:

Desde la entrada del producto hasta la descarga del producto después del granallado, todo es procesado por operación automática.
Las principales características de esta máquina son las siguientes:
(1) Alta eficiencia y uniformidad.
Debido al uso del mecanismo de rodillos, el tambor no solo gira, sino que se sacude hacia arriba y hacia abajo durante el funcionamiento de la granalla de acero.Por lo tanto, los productos en el tambor se agitan sin impacto y las granallas de acero se disparan uniformemente.
(2) Las piezas pequeñas y las piezas de paredes delgadas también son muy adecuadas.
La sala de limpieza está fabricada con una estructura de rodillos;Todo tipo de pequeñas piezas de fundición;piezas forjadas;También se pueden manipular piezas de estampado que pueden estar atascadas en otros tipos de máquinas granalladoras.

3. Principio de funcionamiento:

Primero, el trabajo de preparación, es decir, el sistema de eliminación de polvo, el separador, el elevador, la pantalla del tambor en espiral, el sistema de rotación del tambor, etc., comienza a funcionar en secuencia, el equipo está listo para trabajar.
En segundo lugar, cargue la pieza de trabajo en la tolva frontal, la pieza de trabajo ingresa al tambor a través de la elevación y descarga de la tolva, la compuerta se cierra automáticamente por el cilindro hidráulico.
En tercer lugar, se activa el cabezal del impulsor instalado en la compuerta y la válvula de compuerta de tiro se abre automáticamente para iniciar la limpieza de la pieza de trabajo.
La pieza de trabajo gira ligeramente con el tambor mientras se balancea ligeramente hacia adelante y hacia atrás para recibir la granalla de acero de manera uniforme para eliminar el óxido, la escoria de soldadura, el óxido y la suciedad en la superficie de la pieza de trabajo hasta que se alcance el tiempo de granallado, la puerta de granalla y la cabeza del impulsor están cerrados.
Después del retraso del PLC, las granallas de acero mezcladas en la pieza de trabajo salen completamente del rodillo, la puerta se abre automáticamente y el rodillo descarga lentamente la pieza de trabajo.
Luego repita este proceso hasta que el trabajo esté completo y pare en orden.

4. Composición y características principales:

Tambor basculante:
① El tambor está hecho de una placa de acero con alto contenido de manganeso Mn13 de alta calidad laminada de 10 mm de espesor, y la vida útil puede llegar a 1-2 años.
② En comparación con los equipos tradicionales, reduce el desgaste de las piezas, ahorra tiempo y dinero en mantenimiento y reparación, y reduce en gran medida los costos de uso y mantenimiento.
③ La carcasa del tambor es una placa de acero al carbono de alta calidad de 10 mm;y el diámetro de los agujeros que en el tambor es de 6 mm.

Tornillo transportador:

① 1 transportador de tornillo de ajuste, ubicado en la parte superior de la cámara de granallado, utilizado para transportar los materiales del mezclador al separador.Se utiliza un motor de engranajes de alto rendimiento para impulsar este transportador de tornillo.
② Otro juego de transportadores de tornillo está ubicado en la parte inferior de la sala de granallado y es un motor compartido con el elevador de cangilones.
③ Las cuchillas en espiral están hechas de acero resistente al desgaste (Mn16).

Elevador de cangilones:

① La capacidad máxima de transporte del elevador de cangilones es de 30 t/h, que se utiliza para elevar los materiales de la mezcladora al separador.
② El elevador de cangilones está hecho de placas de acero soldadas con precisión y se puede desmontar en secciones.Con ventanas de mantenimiento e inspección, fácil de revisar.
③ Un motor de accionamiento está ubicado en la parte superior del elevador de cangilones, que se utiliza como fuente de alimentación.
④ El sistema incluye: 2 ruedas maquinadas con precisión, 1 cubierta de elevador de cangilones, 1 correa resistente al desgaste de alto rendimiento y varias tolvas.

Separador:

① Se utiliza principalmente para separar perdigones de acero calificados, perdigones de acero rotos y polvo.
② Estructura soldada, hay múltiples celdas bien diseñadas en el interior para guiar el viento.El frente es una puerta de acceso que se puede abrir para la observación y el mantenimiento diarios.
③ Estructura deflectora de múltiples niveles, ajustable.Se utiliza para ajustar la uniformidad de la cortina de arena.
④ Lo siguiente está conectado al contenedor.Después de la clasificación, la granalla de acero calificada fluye a través del contenedor para su almacenamiento, lista para ser reutilizada.

Sistema de distribución de granalla de acero:

① La válvula de compuerta de granalla controlada por el cilindro se utiliza para controlar el suministro de granalla de acero a larga distancia.
② Podemos ajustar los pernos en el controlador de tiro para obtener la cantidad de granallado requerida.
③ Esta tecnología es desarrollada de forma independiente por nuestra empresa.

Montaje de la cabeza del impulsor:

① Desarrollado y fabricado de forma independiente por nuestra empresa que, de acuerdo con las características del equipo, tiene las características de un rendimiento de equilibrio dinámico extremadamente alto, una eficiencia de salida de disparo perfecta y un mantenimiento conveniente.
② Un impulsor, 8 álabes de alta dureza, resistentes al desgaste y con alto contenido de cromo, directamente enchufables, instalados en el impulsor;un manguito de orientación y una rueda de distribución, que controlan respectivamente la dirección del disparo y el disparo preacelerado.
③ La carcasa del cabezal del impulsor está hecha de un material altamente resistente al desgaste y la pared interna está unida con una placa de acero resistente al desgaste, que es fácil de reemplazar.
④ Parámetro técnico principal de la cabeza del impulsor:
Tamaño del impulsor: 380 mm
Hoja: 8 piezas
Impulsor: tecnología de sellado Venturi de doble disco
Potencia del motor: 22kw / motor especial de voladura
Velocidad máxima inicial de granalla de acero: 70m/s
Caudal máximo de granalla de acero: 200kg/min
La tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia se puede utilizar para ajustar la fuerza del granallado.

Sistema de carga hidráulica:

① El sistema hidráulico es un dispositivo de transmisión de potencia integrado independiente, que convierte la energía mecánica o eléctrica en fuerza de giro, y luego una parte de la bomba que convierte la fuerza de giro en energía fluida.La sección de la válvula está equipada con dos puertos de cilindro, que es la interfaz de la tubería del actuador.
② El sistema hidráulico se compone de motor, bomba, válvula direccional electromagnética, válvula de retención de control de aceite, válvula de cierre del acelerador, buzón, etc.
③ El encendido y apagado del electroimán (los dos electroimanes de la válvula direccional electromagnética no se pueden cargar al mismo tiempo), puede realizar varias acciones por separado.
④ Ajustando la válvula de mariposa para ajustar su velocidad o cerrar la acción del actuador.
⑤ Este sistema utiliza aceite hidráulico antidesgaste 46 #.
⑥ La temperatura de trabajo más adecuada de todo el sistema hidráulico es de 30-55 ℃, cuando la temperatura del aceite es demasiado alta, debe apagarse y verificar la causa de la fiebre.
⑦ Principales parámetros técnicos del sistema hidráulico:
Volumen del tanque de combustible: 80L
Potencia de accionamiento del motor: 5.5KW
Presión nominal: 16Mpa
Caudal nominal: 20L/min

Sistema de corte automático:

① Un conjunto de mecanismo de supresión automática, las piezas de trabajo se invierten desde la cámara de granallado y caen sobre el mecanismo de supresión automática, y luego a través de la cinta transportadora en el marco de recepción de material.(Dimensiones: 1200X600X800).
② Adopta una cinta transportadora de goma, que puede evitar que las piezas choquen entre sí y desempeñar un buen papel protector.
③ La correa ciega se extiende adicionalmente 1750 mm de largo y 600 mm de ancho sobre la base original.

Sistema de eliminación de polvo (sistema de colector de polvo tipo cartucho Donaldson):
① Diseño integrado, integrado en la parte posterior del host.
② Hay 6 cartuchos de filtro de polvo en el interior.
③ Equipado con un conjunto de dispositivo de filtrado secundario.Apto para emisiones interiores, emisión de polvo 5mg/m3.
④ Con el dispositivo de limpieza de retroceso automático, puede configurar el intervalo de tiempo de retroceso.
⑤ Equipado con un instrumento de detección de reemplazo de cartucho de filtro, puede avisar al operador cuándo reemplazar el cartucho de filtro.
⑥ La entrada de aire del colector de polvo está equipada con un amortiguador.El volumen de aire se puede ajustar según el uso del equipo.

⑦ Principales parámetros técnicos:
Potencia del ventilador: 5.5kw
Volumen de aire del colector de polvo: 5000 m3 / h
Emisión de polvo: ≤5mg/m3

Sistema de control eléctrico:

① Gabinete de control:
② Corriente alterna trifásica de la fuente de alimentación principal: 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Voltaje de control: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Se instala una lámpara de iluminación en el gabinete de control, la puerta se enciende y la puerta se apaga.
⑤ Equipado con área de almacenamiento de datos del equipo.
⑥ El panel está equipado con una lámpara indicadora para verificar el funcionamiento normal del botón, para detectar en cualquier momento.
⑦ Hay tres luces indicadoras de color en la parte inferior: la luz roja parpadea para el estado de falla, la luz amarilla parpadea para el estado de mantenimiento, la luz verde parpadea para la mano.
⑧ Estado dinámico, la luz verde continua indica que la máquina herramienta está en estado de funcionamiento normal o alarma de sonido y luz.
⑨ Se utiliza una pantalla táctil a color de 10 pulgadas para controlar todo el dispositivo.

5. Elementos de prueba y estándares:

Este equipo está probado de acuerdo con las "Condiciones técnicas para máquinas granalladoras de paso" del Ministerio de Normas (No.: ZBJ161010-89) y las normas nacionales relacionadas.
Nuestra empresa tiene una variedad de herramientas de medición y prueba.
Los principales elementos de prueba son los siguientes:
A. Cabeza del impulsor:
① El descentramiento radial del cuerpo del impulsor ≤0,15 mm.
② Desviación de la cara final ≤0,05 mm.
③ Prueba de equilibrio dinámico ≤18 N.mm.
④ El aumento de temperatura de la carcasa del cojinete principal en ralentí durante 1 hora ≤35 ℃.
B. Separador:
(1)Después de la separación, la cantidad de desechos contenidos en la granalla de acero calificada es ≤0.2%.
(2) La cantidad de perdigones de acero calificados en los desechos es ≤1%.
(3) La eficiencia de separación del disparo;la separación de arena no es inferior al 99%.

C. Sistema de eliminación de polvo:

① La eficiencia de eliminación de polvo es del 99%.
② El contenido de polvo en el aire después de la limpieza es inferior a 10 mg/m3.
③ La concentración de emisión de polvo es menor o igual a 100 mg / m3, lo que cumple con los requisitos de JB / T8355-96 y GB16297-1996 "Estándares completos de emisión para contaminantes del aire".
D. Ruido del equipo
Es inferior a 93dB (A) especificado en JB/T8355-1996 "Estándares de la industria de maquinaria".

6.RAQ:

Con el fin de brindar las mejores soluciones para sus productos, háganos saber las respuestas a las siguientes preguntas:
1. ¿Cuáles son los productos que desea tratar?Será mejor que nos muestres tus productos.
2. Si es necesario tratar muchos tipos de productos, ¿cuál es el tamaño más grande de la pieza de trabajo?¿Largo ancho alto?
3.¿Cuál es el peso de la pieza de trabajo más grande?
4. ¿Cuál es la eficiencia de producción que desea?
5. ¿Algún otro requisito especial de las máquinas?