Es posible una limpieza eficaz a temperaturas bajas, uniformes, y crea un entorno de trabajo más seguro y reduce la demanda de energía.
P: Hemos estado usando el mismo producto desengrasante durante muchos años y funciona relativamente bien para nosotros, pero tiene una vida útil corta y funciona alrededor de 150 oF.Después de aproximadamente un mes, nuestras piezas ya no se limpian de manera efectiva.¿Qué alternativas hay disponibles?
R: La limpieza adecuada de la superficie de un sustrato es esencial para lograr una pieza pintada de alta calidad.Sin eliminar la suciedad (ya sea orgánica o inorgánica), es muy difícil o imposible formar un revestimiento deseable en la superficie.La transición de la industria de los recubrimientos de conversión de fosfato a los recubrimientos de película delgada más sostenibles (como el zirconio y los silanos) ha aumentado la importancia de la limpieza constante del sustrato.Las deficiencias en la calidad del pretratamiento contribuyen a costosos defectos de pintura y son una carga para la eficiencia operativa.
Los limpiadores convencionales, similares al suyo, normalmente funcionan a temperaturas más altas y tienden a tener una capacidad de carga de aceite más baja.Estos limpiadores brindan un rendimiento adecuado cuando son nuevos, pero el rendimiento de limpieza con frecuencia disminuye rápidamente, lo que da como resultado una vida útil más corta del baño, más defectos y costos operativos más altos.Con una vida más corta del baño, aumenta la frecuencia de nuevos maquillajes, lo que resulta en mayores costos de eliminación de desechos o tratamiento de aguas residuales.Para mantener un sistema a temperaturas de operación más altas, la cantidad de energía requerida es exponencialmente mayor que un proceso de temperatura más baja.Para contrarrestar los problemas de baja capacidad de aceite, se pueden implementar equipos auxiliares, lo que genera costos y mantenimiento adicionales.
Los limpiadores de nueva generación son capaces de resolver muchas deficiencias asociadas a los limpiadores convencionales.El desarrollo y la implementación de paquetes de surfactantes más sofisticados ofrecen muchos beneficios a los aplicadores, sobre todo a través de una mayor vida útil del baño.Los beneficios adicionales incluyen una mayor productividad, tratamiento de aguas residuales y ahorro de productos químicos, y una mejora en la calidad de las piezas al mantener un rendimiento estable durante más tiempo.Es posible una limpieza eficaz a bajas temperaturas, incluso a temperatura ambiente.Esto crea un entorno de trabajo más seguro y reduce la demanda de energía, lo que se traduce en mejores costos operativos.
P: Algunas de nuestras piezas tienen soldaduras y cortes con láser que con frecuencia son los culpables de muchos defectos o reelaboraciones.Actualmente, ignoramos estas áreas porque es difícil eliminar las incrustaciones que se forman durante la soldadura y el corte por láser.Ofrecer a nuestros clientes una solución de mayor rendimiento nos permitiría expandir nuestro negocio.¿Cómo podemos lograr esto?
R: Las incrustaciones inorgánicas, como los óxidos formados durante la soldadura y el corte por láser, impiden que todo el proceso de pretratamiento funcione de manera óptima.La limpieza de la suciedad orgánica cerca de las soldaduras y los cortes con láser suele ser deficiente, y la formación de una capa de conversión no se produce en las incrustaciones inorgánicas.Para las pinturas, las incrustaciones inorgánicas plantean varios problemas.La presencia de incrustaciones impide que la pintura se adhiera al metal base (al igual que los revestimientos de conversión), lo que da como resultado una corrosión prematura.Además, las inclusiones de sílice que se forman durante el proceso de soldadura impiden la cobertura total en las aplicaciones de ecoat, lo que aumenta la posibilidad de corrosión prematura.Algunos aplicadores intentan resolver esto aplicando más pintura en las piezas, pero esto aumenta el costo y no siempre mejora la resistencia al impacto de la pintura en las áreas con escamas.
Algunos aplicadores implementan métodos para eliminar las incrustaciones de soldadura y láser, como decapados con ácido y medios mecánicos (chorreado, esmerilado), pero existen desventajas significativas asociadas con cada uno de ellos.Los encurtidos ácidos representan una amenaza para la seguridad de los empleados, si no se operan correctamente o con las precauciones y el equipo de protección personal adecuados.También tienen una vida de baño corta ya que las incrustaciones se acumulan en la solución, que luego deben tratarse como residuos o enviarse fuera del sitio para su eliminación.Al considerar el chorreado con medios, la eliminación de incrustaciones de soldadura y láser puede ser efectiva en algunas aplicaciones.Sin embargo, puede dañar la superficie del sustrato, impregnar la suciedad si se utilizan medios sucios y tiene problemas de visibilidad directa para geometrías de piezas complejas.El esmerilado manual también daña y altera la superficie del sustrato, no es ideal para componentes pequeños y es un peligro significativo para los operadores.
Los avances en las tecnologías de desincrustación química han aumentado en los últimos años, ya que los aplicadores se dan cuenta de que la forma más segura y rentable de mejorar la eliminación de óxido está dentro de la secuencia de pretratamiento.Los productos químicos de descalcificación modernos ofrecen una versatilidad de proceso mucho mayor (que funcionan tanto en aplicaciones de inmersión como de pulverización);están libres de muchas sustancias peligrosas o reguladas, como ácido fosfórico, fluoruro, etoxilatos de nonilfenol y agentes quelantes duros;e incluso puede tener paquetes de surfactantes incorporados para mejorar la limpieza.Los avances notables incluyen descalcificadores de pH neutro para mejorar la seguridad de los empleados y reducir el daño del equipo por la exposición a ácidos corrosivos.
Hora de publicación: 16-mar-2022